5 příznaků nesouososti hřídele

Když mluvíme o průmyslových strojích, přesné vyrovnání hraje klíčovou roli při zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti. Nesouosost mezi rotujícími stroji může vést k různým příznakům, které, pokud se neřeší, mohou způsobit významné provozní problémy.

Ať už mluvíme o spojení čerpadel a motorů, turbínách a kompresorech nebo motorech a generátorech, dopad nesouososti může být nákladný a může vést k havárii. Níže prozkoumáme pět běžných následků neprovádění přesného ustavení spolu s jejich příznaky a probereme jejich účinky, které tyto problémy mohou mít v různých průmyslových zařízeních.

1. Vibrace
Toto je snad jeden z nejnápadnějších příznaků nesouososti u rotačních strojů. Když středové osy hřídele nejsou správně vyrovnány, vytváří to během provozu nerovnoměrné síly, což vede k vibracím v celém systému. Tyto vibrace nejen narušují hladký chod stroje, ale mohou také vést k rychlejšímu opotřebení součástí. Například u odstředivého čerpadla může nesouosost mezi hřídelí motoru a čerpadla způsobit vibrace, což vede k předčasnému selhání ložisek a těsnění.

2. Zvýšená hladina hluku
Nesouosost se také může projevit jako zvýšená hladina hluku u rotujících strojů. Když se komponenty o sebe třou kvůli nesouososti, vytváří to hluk, který je často hlasitější a výraznější než obvykle. Tento hluk se může pohybovat od nízkého hučení až po hlasité řinčení v závislosti na závažnosti vychýlení a rychlosti stroje. Například v systému turbína-kompresor může nesouosost mezi hřídelí turbíny a kompresoru produkovat zřetelný kvílivý nebo skřípavý zvuk, což naznačuje potenciální problémy s nesouosostí, které je třeba rychle vyřešit.

3. Tvorba tepla
Dalším příznakem je tvorba přebytečného tepla během provozu. Když součásti nejsou správně vyrovnány, vzniká tření a teplo, protože se o sebe třou. Toto hromadění tepla nejen snižuje účinnost strojů, ale může také vést k větší tepelné roztažnosti, což zhoršuje problémy s nesouosostí. Toto nadměrné teplo může mít také škodlivé účinky na mazivo v ložiscích stroje a narušit jeho vlastnosti. V sestavě motor-generátor může nesouosost mezi hřídelí motoru a generátoru vést k přehřátí, což může způsobit poškození kritických součástí, jako jsou ložiska, setrvačníky a klikové hřídele.

4. Předčasné opotřebení
Nesouosost urychluje opotřebení rotujících součástí stroje a výrazně snižuje jejich životnost. Když jsou hřídele nesouosé, zvyšuje se namáhání spojek, ložisek a dalších součástí. Postupem času to může vést k předčasné únavě a selhání, což vyžaduje nákladné opravy nebo výměny. Například u dopravníkového systému poháněného převodovkou může nesouosost mezi převodovkou a hřídelemi dopravníku způsobit zrychlené opotřebení ozubených kol a ložisek, což vede k neočekávaným prostojům a dodatečným nákladům na údržbu, nemluvě o ztrátě výroby.

5. Snížená účinnost
Pravděpodobně největším příznakem nesouososti je snížená účinnost. Nesouosost brání hladkému provozu strojů, což má za následek zvýšenou spotřebu energie a snížený výkon. Neefektivní provoz vede nejen k vyšším provozním nákladům, ale také ovlivňuje produktivitu a provozní kapacitu. Například v systému odstředivého kompresoru může nesouosost mezi kompresorem a hnacími hřídeli snížit účinnost kompresoru, což má za následek nižší výkon stlačeného vzduchu nebo jiných plynů, což ovlivňuje efektivitu výroby.

Přesné vyrovnání: nutnost pro optimální výkon
Závěrem lze říci, že pro udržení optimálního výkonu a spolehlivosti ve všech průmyslových odvětvích je zásadní vyrovnání rotačních strojů na přesné tolerance. Tím, že údržba bude proaktivní a bude řešit nesouosost, můžete snížit negativní účinky zde diskutovaných příznaků.

Technologie laserového ustavování, jako je Easy-Laser XT770, nabízí přesné a uživatelsky přívětivé řešení pro dosažení a udržení vyrovnání rotujících strojů. S laserovými zaměřovacími nástroji mohou průmyslová zařízení optimalizovat výkonnost zařízení, minimalizovat prostoje a dlouhodobě snížit náklady na údržbu. Investice do přesného vyrovnání není jen osvědčeným postupem; mělo by to být prioritou pro zajištění trvalého úspěchu a efektivity průmyslových operací na dnešním trhu, který si uvědomuje náklady.

Pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Jan Chvojka
Obchodně-technický specialista pro servis a údržbu
M: +420 777 701 177  /   E: chvojka@loziskaaurednik.cz

Zdroj článku: easy-laser.com